3000條LED封裝生產線上燈火通明。記者李家鳴攝

　　太行精神的主要孕育地——長治，一座發(fā)光的城市?？箲?zhàn)時期，千山萬壑烽火燃燒，筑起抵御外辱的鐵壁銅墻。當年的烽火依然是這片土地不竭的精神動力，激勵老區(qū)煥發(fā)出更加耀眼的光。從讓都市霓虹閃爍的LED，到肉眼看不見的深紫外光，煤炭大市續(xù)寫著新的傳奇;從硅料到電能，電能到光能，一系列奇妙的轉換輝映出老區(qū)的新顏。

　　越來越大的電池片

　　超高潔凈度的車間里，幾乎看不到工人身影，一支支特殊的機械臂有序揮舞，各式自動化設備高效運轉，一片片光伏電池片接連下線。這是長治高新區(qū)潞安太陽能公司日常生產的一幕，光伏權威研究機構PV InfoLink的最新數據顯示，這里的電池片出貨量位列全球第五，產品銷往全球30多個國家和地區(qū)。

　　換上專業(yè)潔凈服，從頭到腳包裹得嚴嚴實實，走入智能液晶風淋室進行全方位除塵，然后穿過長長的參觀走廊，走進單晶太陽能電池智能生產車間，現代化設備錯落有致，看不到一絲灰塵。

　　“我們車間的6條生產線滿負荷生產，還有2條生產線在升級改造，以滿足大尺寸電池片的生產。目前，車間日產量達72萬片。”公司生產指揮中心主任沈方濤介紹。他所說的“大尺寸電池片”，技術難點與制造關鍵工藝在這里已經全部攻克。

　　電池片邊長增加16毫米，發(fā)電量提高10%，這家華北最大的晶硅電池片生產企業(yè)，以氧化鋁鈍化技術，搭配絲網燒結工藝，讓雙面發(fā)電的太陽能電池片在材料耗量上大幅降低。全球智能化程度最高的光伏組件生產線，讓良品率始終保持在98%，同時經過優(yōu)化工藝，使光電轉換效率再次提升0.1%左右。

　　“我們一直堅持光伏產品更新和性能提升，建立了完整的技術研發(fā)體系，形成了獨立的研發(fā)中心和核心研發(fā)技術團隊，光伏產業(yè)鏈逐步延長，公司電池及組件技術始終保持著業(yè)界領先水平。”沈方濤說。

　　這里先后建成“山西省光伏電池工程技術研究中心”“山西省省級企業(yè)技術中心”“山西省光伏裝備創(chuàng)新中心(試點培育)”等多個科創(chuàng)平臺，累計承擔省級以上科研項目10項，參與制定國家標準1項，授權專利140余項。一個月前，還被授予山西“企業(yè)技術創(chuàng)新獎”。

　　現在，他們又新增7個出口國，大尺寸電池片遠銷到比利時、柬埔寨、土耳其、以色列等國家，海外市場銷售逆勢飄紅。

　　全力拼“薄”的光伏玻璃

　　進入4月，日盛達二期光伏玻璃項目，已經完成了窯爐基坑的全部開挖工作。它可不只是上黨經濟技術開發(fā)區(qū)里的“明星”。放眼全國市場，都是領先的佼佼者。作為一家專業(yè)生產光伏玻璃的高科技新材料企業(yè)，日盛達產品厚度從行業(yè)通用的4毫米開始一路降低，并通過配套的鋼化鍍膜加工系統(tǒng)，使光伏玻璃透光率增加到94%以上。

　　機器轟鳴，窯爐旺盛，片片玻璃閃著粼粼波光“淌”過生產線……這些厚度僅為2.0mm的光伏玻璃，具備向薄、向雙玻組件、向多層次發(fā)展的產品優(yōu)勢，也引領著輕薄智能的行業(yè)潮流。總經理宋明生告訴記者，厚度的減少，意味著透光率增加，發(fā)電功率提高，運輸成本減少，安裝費用降低，在拼“薄”的路上他們永不停歇。

　　日盛達用技術高地搶占市場陣地，先后開發(fā)出背板打孔、絲網印刷光伏玻璃新產品。引進智能機器人提高產量，對生產線進行技術改造，透光率再次提高三個百分點。即將投產的二期項目中，采用的是最新研發(fā)的超薄壓延成型工藝，再次將光伏玻璃的厚度刷薄至1.6mm。

　　“過去我們生產一公斤光伏玻璃，需要1630大卡的熱量，通過等寬投料技術，納米噴涂窯爐全保溫技術及遠紅外熱反射技術，現在每公斤光伏玻璃能耗降低至1350大卡熱量。”宋明生說，通過技術變革，日盛達二期項目具備日融化量2000噸、年產量8000萬平方米的產能。產能提升的同時能耗卻大大降低，產品原片單位產品能耗優(yōu)于國標1級能耗限額。

　　“日盛達二期22萬平方米總建筑面積，也是我們布局‘綠色廠房’的有效陣地，用自己的‘資源’，發(fā)自己的電。”宋明生說，這里15兆瓦廠房屋頂光伏電站，年發(fā)電量1950萬千瓦時，連同通過高溫煙氣回收發(fā)電的6862.6萬千瓦時，兩種發(fā)電技術每年可發(fā)電約8000萬千瓦時，滿足自身四分之一的用電量。

　　看見的和看不見的光

　　在LED的發(fā)光世界里，最常見的就是照明，紅黃綠藍點亮了生活的多彩，這些我們能看到的光，波長大約在400nm-700nm之間。其實還有一種紫色光，波長在370nm-410nm之間，再往下波長200nm-350nm的光線被稱為深紫外線，肉眼看不見，但能夠應用于公共衛(wèi)生消毒領域的殺菌。所有這些光，在長治市區(qū)的一南一北呼應中光彩炫目，熠熠生輝。

　　在長治經開區(qū)高科華燁集團，每一個車間都已成為應對新訂單的“趕工”一線。數據比文字表達更為直觀，5年來，高科華燁封裝生產線從550條到3000條;燈珠年產量從312億顆到2100億顆;顯示屏核心高速貼片機從79臺到550臺，顯示屏模組年產量從450萬張到1800萬張，在成功躋身中國LED企業(yè)第一陣營后，高科華燁正奮力成為中國RGB全彩發(fā)光二極管的龍頭企業(yè)。

　　從“零”到“領”，從單彩到全彩，從單一的常規(guī)產品到高端節(jié)能、超小間距等全門類的產品鏈，高科華燁副總經理崔程遠說，經過多年布局，長治LED產業(yè)發(fā)展迅猛，產值現在已經占到全省的95%，高科華燁與20余家兄弟企業(yè)正在攜手發(fā)力。

　　照例“全副武裝”，照例經過多道風淋室，才進入它的核心區(qū)域，長治高新區(qū)的中科潞安紫外光電車間。在這里，一個直徑10厘米、類似透明光盤的外延片，正在進行光刻，勻膠、烘片、曝光、顯影……深紫外項目專員李旭紅告訴記者，光刻其實就跟暗房的原理差不多，要在幾個車間反復光刻、蝕刻、蒸鍍，再經過合金程序，最后被切割成LED芯片。

　　“我們的深紫外燈作為殺菌消毒的方案之一，在這次新冠疫情防控中走到了前臺，連冬奧會都用上了?！崩钚窦t的話語中透著驕傲，驕傲來自于眼前全球首條量產化深紫外LED生產線，擁有這條生產線的中科潞安是國際上僅有的集核心裝備、核心材料、芯片制造、封裝應用于一體的垂直整合型深紫外LED企業(yè)，形成紫外LED全產業(yè)鏈生態(tài)體系，可提供防疫裝備、醫(yī)用消殺、便攜消殺等多場景、多類型消殺產品。

　　無論是對繽紛的執(zhí)著鉆研，還是對看不見的光的追尋，這座城市里一南一北兩個LED企業(yè)，正散發(fā)著自己的光亮。

　　記者感言

　　一粒砂、一條產業(yè)鏈、一個產業(yè)集群，這個具有前瞻性的戰(zhàn)略布局，是長治市培育壯大新興產業(yè)的重要一環(huán)。以光伏組件、光伏玻璃為主，形成從晶體提煉到光伏組件制造安裝的整體垂直化光伏產業(yè)鏈。2021年，長治市光伏產業(yè)實現總產值70億元。

　　向綠而生，逐“光”而行，聚焦新能源產業(yè)發(fā)展，長治市正發(fā)力成為綜合能源和能源裝備制造“兩大服務商”，光伏、LED封裝及顯示屏生產規(guī)模位居全國前三，LED、光伏產值分別占全省95%、53%，戰(zhàn)略性新興產業(yè)增加值增長90%，排名全省第一。

　　近年來，長治積極探索老工業(yè)城市和資源型城市產業(yè)轉型升級路徑，加速構建產業(yè)基礎高級化、產業(yè)鏈現代化的產業(yè)體系，扎實推進高質量轉型發(fā)展。到目前，眾多企業(yè)躋身全國同行業(yè)前列，省級以上開發(fā)區(qū)數量位居全省之首，國家級高新技術企業(yè)數量達到178家。

　　記者李家鳴