臨汾新聞網(wǎng)訊(記者 范韶華) 日前，全國首條丹麥disa雙sbc生產(chǎn)線在山西華翔集團股份有限公司建成投產(chǎn)，標志著華翔集團向更高端的材質(zhì)鑄件領域邁出關鍵性一步。

　　據(jù)了解，傳統(tǒng)單sbc工藝是50米長，造型速度500，鑄件在sbc上冷卻半個小時，使用雙sbc以后，鑄件能夠在sbc上冷卻的時間達到一個小時，使很多類材質(zhì)要求比較高端的鑄件符合了機械性能要求。華翔集團雙sbc生產(chǎn)線總投資2億元，年可生產(chǎn)高端汽車制動系統(tǒng)零部件3.5萬噸，創(chuàng)造產(chǎn)值4億元。這條生產(chǎn)線不僅把產(chǎn)品的精度精確到0.01毫米，生產(chǎn)效率提高了一倍，其最大的亮點還在于它憑借先進的環(huán)保設施，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中二氧化硫、二氧化碳的零排放。

　　與此同時，華翔集團投資3億元，以生產(chǎn)汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)零部件的日本東久水平線也開始進入設備調(diào)試階段，而企業(yè)為這兩條生產(chǎn)線投入的配套環(huán)保設施達到了6000多萬元。項目除塵工藝把所有除塵灰通過氣力輸送的方式，運送到一個固定的儲存罐中，然后用罐車運送到建材廠制作成建材，進行循環(huán)利用。通過集中配套煙塵除塵器使煙塵的排放量降到5毫克每立方米，比國家標準提高了一倍。

　　作為我省高新技術改造傳統(tǒng)鑄造產(chǎn)業(yè)示范企業(yè)，今年以來，華翔集團面對供給側改革和環(huán)保雙重壓力，積極響應國家發(fā)展政策，圍繞“科技和綠色”兩大主題，在對現(xiàn)有生產(chǎn)線進行技術改造、提高節(jié)能產(chǎn)品生產(chǎn)能力的同時，加大綠色環(huán)保、自動高效新科技技術研發(fā)創(chuàng)新力度，把目光瞄準了3D增材打印和智能制造等前沿高端市場，不斷加大智能化、自動化項目建設，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動力，加快推進企業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈高端邁進。目前，華翔集團產(chǎn)業(yè)聚焦白色家電、工程機械、汽車領域，在細分行業(yè)創(chuàng)造了多個第一，白色家電壓縮機零部件全球市場占有率超過23%，全球第一;與全球工程機械十強形成戰(zhàn)略合作關系，生產(chǎn)規(guī)模全國第一;工程機械零部件市場占有率達到11%，連續(xù)10年山西省機電類出口第1名。已形成年產(chǎn)35萬噸鑄件、2億件機加工件的產(chǎn)能規(guī)模，從零件到部件，堅持做好產(chǎn)品，持續(xù)追求卓越的客戶體驗，延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提升附加值，不斷轉(zhuǎn)型升級，打造新科技、新材料、新型裝備制造企業(yè)。